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成套设备
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成品文件
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低翅片管,压缩机接间冷却器
PTA或者其他压缩机接间换热器
内罐与夹套设计压力0.7,设计温度100℃
医药、化工
设计压力1.8MPa,采用3带10柱混合式结构
化工、炼化、石化
首站热网加热器,根据换热量,提供相近生产图! 免费提供技术选型,出方案。
换热首站热网加热器 ,
结构程数,造价成本低,性能好
主要应用民生。
固定管板,U形管,浮头
初学者学习用
采用目前国家最新标准设计,适合S1级换证及答辩考试参考及学习用图纸,设备设计压力16MPa,设备直径2000mm。主体材质Q345R,单层厚壁容器,筒体削边,球缺封头结构,裙座支撑,补强采用嵌入式结构,此外含完整计算书、风险评估报告及容器技术条件表。
适合A类换证及答辩考试参考及学习图纸(石油、化工行业用高压储存设备)
压力容器设计管理规定
压力容器设计取证或换证
中小设计院用设备专业技术统一规定
中小设计院设备专业用
具备各炼油装置流程模拟、方案设计和主要设备核算能力。
各不同规模的常减压炼油装置、汽柴油加氢及改质装置、酸性水气体(两种工艺)装置等
本装置规模40万吨/年,加工催化汽油,通过选择性预加氢、轻重汽油分馏、重汽油加氢脱硫以及产品稳定等过程,脱硫、脱氮,二烯烃饱和、异构化,生产符合国V标准的精制汽油产品(硫含量<10 ppm)。完成该装置的流程模拟及主要设备的选型计算。
40万吨/年催化汽油加氢装置
依据芳烃联合装置设计资料(150万吨/年进料),独立完成全装置的流程模拟模型,该装置主要包括二甲苯分馏、歧化、异构化、抽提、吸附分离等过程,工艺流程复杂且很多工艺过程需要特殊处理,模拟难度较大。完成了装置的全流程模拟,模拟数据与原设计和生产数据吻合度高,具备了同类装置的流程模拟、工艺和设备核算能力。
150万吨/年芳烃联合装置流程模拟
我公司具备多套空分装置流程模拟、方案设计和主要设备核算能力。
空分装置流程模拟
公司具有炼厂气轻烃回收设计和改造设计工程经验。具备轻烃回收工艺流程设计、操作优化和设备选型计算等能力,对催化、DCC等装置中的分馏、吸收稳定回收轻烃等装置也具有模拟计算和设计能力。
炼厂气轻烃回收装置流程模拟
我公司具有多套各类规模的天然气制氢(含CO变换)装置工程设计经验。
天然气制氢装置流程模拟
我公司具有多套Claus硫磺、醇胺法脱硫脱碳、酸性水汽提等装置设计经验。
脱硫、酸性水汽提、硫磺装置模拟
我公司具有多套炼厂气分装置的基础设计和详细设计经验。
气体分馏装置流程模拟
该装置设计加工蜡油250万吨/年,为高压加氢裂化装置。为了装置产品结构优化的目标,拟通过加氢催化剂及操作条件的改变,多生产石脑油和航煤,少生产或不生产柴油。由于装置的产品方案变换较大,需要对反应系统、分馏系统的设备进行核算,确定改造方案。在催化剂厂商和研究院的紧密配合下,完成装置的流程模拟计算和设备核算,确定改造方案。
250万吨/年蜡油加氢裂化装置流程模拟
根据客户需求进行定制化设计生产
电力能源重工管材涂装、机械设备涂装、环保废气处理、风电塔筒及电力设备涂装等
一般适用于军工、化工、石油、火药炸药仓库、燃气间等工业建筑及其附属建筑,以及贵重物品库、机要部门等有安全防护要求的建筑。
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根据EOEG装置部分资料,利用HTRI软件对装置内主要换热器进行核算。 包括冷却器、冷凝器、立式重沸器及换热器等。
EOEG装置换热器核算
3D打印技术比传统制造业有很多优势,一是最直接的好处就是节省材料,不用剔除边角料,提高材料利用率,通过摒弃生产线而降低成本;二是能做到很高的精度和复杂程度,可以表现出外形曲线上的设计;三是不再需要传统的刀具、夹具和机床或任何模具,就能直接从计算机图形数据中生成任何形状的零件;四是它可以自动、快速、直接和精确地将计算机中的设计转化为模型,甚至直接制造零件或模具,从而有效的缩短产品研发周期;五是3D打印能在数小时内成形,它让设计人员和开发人员实现了从平面图到实体的飞跃;六是它能打印出组装好的产品,因此它大大降
制作模具原型或直接打印模具;复杂形状、尺寸微细、特殊性能的零部件、机构的直接制造;建筑模型风动试验和效果展示
1.三元新材料生产废水预处理、脱氨、MVR蒸发出盐,副产物销售及纯水回用,环保项目中多套成功案例; 2.四钴废水项目除重、脱碳、除钴、蒸发除盐,副产物销售及纯水回用,在新能源材料废水处理中属于最早自行开发工艺; 3.其他无机盐(硫酸盐、硝酸盐、氯化物等)废水多效或MVR蒸发工艺开发、投资与综合成本核算分析; 4.化工废水沉淀、加药、过滤、吸附、浓缩、分离、干燥以达到排放标准要求。 5.有机挥发介质过滤、吸附、洗涤等工序处理,在喷涂、电镀等相关行业中积累多年项目经验,排放满足环保要求;
环保污水处理、有害挥发其他处理、石油化工、煤化工等
YHSP装置四大亮点: 1) 节能——能使锅炉热效率稳定提供1.5%-10%; 2) 节水——降低排烟温度可节约大量的脱硫工艺用水; 3) 防腐——从机理上根本解决设备酸露腐蚀问题; 4) 减排——节能是最大的减排,减少碳、硫、氮氧化合物及粉尘的排放。
热电联产企业、电厂、化工新材料、煤化工、化肥、制药、炼油、焦化、钢铁、有色、水泥、玻璃、水泥等行业。
曝气机原理是通过散气叶轮,将“微气泡”直接注入未经处理的污水中,在混凝剂和絮凝剂的共同作用下,悬浮物发生物理絮凝和化学絮凝,从而形成大的悬浮物絮团,在气泡群的浮升作用下“絮团”浮上液面形成浮渣,利用刮渣机从水中分离;不需要清理喷嘴,不会发生阻塞现象。
适宜各种工业废水.印染废水.化工污水.化肥厂污水.生活污水处理
隔油塔整体特点:半封闭结构,无臭无异味。高效多级油水分离技术-聚合浮力排油,免维护.免人工.设计结构紧凑、设计简洁、操作简单、维护费用低.油污回收,节能减排自动排油。大大提高水质,避免对下游污水设备冲击。而且在土地利用率上有很大优势,极其适用于场地受限的工程项目。
各种含油废水污水如化工、印染行业、煤油化工、工业涂装、车库排水 、军队 、航空 、重油污染废水等。
执行标准;GB/T2072-93 GB2054-80 GB/2882-84 GB/8011-87 GB3120-82 GB4435-84.
广泛应用于;石油、化工、电子、机械设备、体育设备、科研领域。
可以负责根据不同需求进行罐图纸修改
包括炼油装置中的卧立式罐、罐区中的1000-50000方的储罐
各专业设计施工图,可以直接引用参考。
包括加制氢装置所有专业的施工图
包括各专业设计图纸,可以直接应用
均为经过正规设计并且以及投入生产的常减压装置,也可以根据不同规模需求进行图纸修改
高温高压下分离蒸汽与氧气
化工
分区介绍:包括炉区、焦炭塔区、分馏塔区、冷切焦水处理区等 ,装置 运行稳定; 成果文件:工艺专业成套成品文件(pid、pfd、设备数据表、工艺说明书等);安装成套文件:设备平面布置图、管道平面布置图、ISO图、管道材料表、管道设备材料表等;
焦化装置工艺、安装、管机、管材等专业的设计文件,促进甲方焦化装置的了解,便于业主学习、估价、可以指导安装。
硫泥、硫膏转化装置及转化工艺已申请专利,该技术已实现工业化
化工工程1
碳酸镁泥加工成块状,然后烘干到水分只有10%。要求具有应用实例,施工图纸。
化工工程。
求沸腾床渣油加氢全套图纸:包括工艺、设备、自控等主要专业的图纸。
炼油
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