从2013年初算起，中国治理大气污染的大规模行动已经进行了四年多，各地政府和相关企业，为之投入了巨大的人力物力。京津冀地区，在几个重点的燃煤烟气污染领域，如钢铁冶金（重点是烧结机）、焦炭、水泥、燃煤发电厂、燃煤蒸汽和热水锅炉、玻璃行业，这几年给几乎所有的大烟囱都带了口罩——加装燃煤烟气处理系统。

在重压之下，有几个企业敢大规模偷排啊？大气中的PM2.5的浓度怎么还是这么高啊？这些颗粒物到底是从哪里来的？

在中国已经有很多科学论文介绍，在中国的大气颗粒物监测中经常发现有大量的硫酸盐。在北京的严重雾霾天气，硫酸盐的比例有时甚至远超过50%。

湿法脱硫的技术包括钙法、双碱法、镁法、氨法。这些工艺都或多或少地在湿法脱硫过程中合成大量的硫酸盐，只是其中所含硫酸盐的种类（硫酸钠、硫酸镁、硫酸铵、硫酸钙）和比例有所不同。

最常用的钙法脱硫的烟气处理流程图

湿法脱硫产生大量二次颗粒物的问题，有两条解决问题的路径：

1.在原来湿法脱硫的改进版本：

1）加强水处理措施，对每次脱硫后的废水去除其中颗粒物和溶解的盐；

2）加装烟气除雾装置（例如旋风分离器）；

3）加装湿法静电除尘器；

4）采取了以上的方法后，烟气中仍然有可观的颗粒物。于是为了避免颗粒物在烟囱附近大量沉降，又加装了GGH烟气再热装置，将烟气加热，升到更高的高度，以扩散到更远的地方——虽然扩大了污染面积，但减轻了在烟囱附近的空气污染强度。当然烟气再加热，又要消耗大量的热能。

但国内外都发现了GGH烟气再热装置结垢堵塞的现象，于是在发生结垢堵塞要对GGH再热装置进行清洗（结垢就是颗粒物，这也证实了湿法脱硫后的烟气中含有大量的颗粒物）时，需要有烟气旁路。而中国的环保部门为了防止偷排，关闭了旁路。所以，检修锅炉要停机，很多燃煤电厂为了防止频繁的锅炉停机，只好拆除了GGH烟气再热装置，由于烟气温度过低，因此烟气中的大量颗粒物在烟囱附近沉降。

2.第二种方法就是湿法脱硫工艺

采用（半）干法烟气综合处理技术。德国比较成功的是APS （Activated Powder Spray，活性粉末喷洒）烟气处理工艺，综合脱硫、硝、重金属和二恶英。这种工艺是在上世纪末发明的，本世纪开始逐渐成熟并得到推广。其具体措施是：

1）燃煤烟气从锅炉出来用旋风分离器进行大致的除尘后，即进入到APS烟气综合处理罐，进行综合脱硫、硝、重金属和二恶英（垃圾焚烧厂和钢铁工业的烧结机排放的烟气中有大量的二恶英）；

2）而后用袋式除尘器将处理用的大量脱污染物的粉末和少量的颗粒物一并过滤回收，多次循环使用（平均约100次左右）。

德国现在普遍采用这种（半）干法综合烟气处理工艺。即便是从前采用给湿法脱硫打补丁的燃煤电厂，也逐步地改为（半）干法综合烟气处理工艺。

燃煤烟气采用先进的半干法烟气综合烟气系统，完全可以达到中国燃煤烟气超净排放的标准，即：颗粒物<5~10毫克/立方米烟气，SOx<35毫克/立方米烟气；NOx<50毫克/立方米烟气。如果烟气中有二恶英，则烟气中的二恶英浓度甚至可以降低到0.05纳克/立方米以下（在实际项目中经常可以降到0.001纳克/立方米以下），而欧盟标准的上限是0.1纳克/立方米烟气。

湿法脱硫这个新的巨大的大气污染源被发现是坏事也是好事。坏事是知道很多的钱白花了，污染却没减多少，甚至有所增加，很遗憾。好事是知道了大气污染的主要症结在哪里，知道了如何去治理，希望未来大气污染治理会因此得到根本性的改善。

本文内容节选自中德可再生能源合作中心陶光远先生的文章《湿法脱硫：治理燃煤烟气污染却成巨大污染源》