随着可持续发展理念的逐渐深入，人们的节能环保意识明显提高。化工工艺需要耗费大量的能源，因此化工工艺中的节能降损逐渐成为人们关注的焦点。化工工艺的节能不仅有助于提高化工资源的利用率，并且最大程度地降低化工工艺对自然环境的影响，使化工工艺创造更多的经济效益和环境效益。本文分析了化工工艺中的能耗，介绍了化工工艺中的节能装置，阐述了化工工艺中的节能措施。对化工工艺中的节能研究具有一定指导意义和借鉴价值。 

1 化工工艺中的节能装置解析 

　　1.1 热管换热器 

　　热管换热器是一种常见的节能设备，内部隔板可以将、分开冷水和热水，避免了单根热管工作不良的现象。提高换热器的运行效率，同时，还有一些换热器使用在一些特殊场所，例如，强腐蚀、易爆、易燃等，热管换热器具有很高的安全性与可靠性。热管换热器内部的热流体和冷流体在各自的管道中流动，从而更容易的实现了热流体和冷流体的逆流换热，同时热管换热器在热能回收场所的应用，具有很高的性价比，经济效益较高。当一些含尘量较高的流体进入热管换热器之后，热管换热器可以通过调整结构受热面积，可以有效解决堵灰问题。同时在税后一些腐蚀性较强的流体烟气时，热管换热器通过调整管壁温度、冷凝段和蒸发段接触面积，从而减少腐蚀区域。 

　　1.2 热泵 

　　热泵本身可以利用自身的能量，将周围环境中的能量吸收，然后在慢慢的想系统中提供一定的温度，热泵工作中是由冷凝器释放出大量的高温蒸汽，这些高温蒸汽通过泵管传热到储水箱，冷凝后，膨胀阀可以将热介质输送到蒸发器里面，这样就实现了交换的利用，热泵实现了能量的不断转化。可以看到热泵具有很好的节能型，是一种价值较高的能源装置。 

　　1.3 蓄热器 

　　蓄热器在供气系统中发挥着重要的作用，它是将供气系统中对于的热量进行储存，其他环节如有需要，它又会将热量释放出去，很大程度上是提高了热量的利用率。蓄热器包括定压式和变压式两种类型，定压式蓄热器在运行过程中时不能随意更改工作压力的，一旦改变会造成严重的后果，定压式蓄热器是常用的一种设备；变压式蓄热器可以随着人、储蓄热量的变化而改变工作压力。供气系统如果发生变化，会导致工业公路供气系统的水位以及锅里汽压发生上下波动，会给使用设备的安全和操作带来很大的威胁。 

2 化工工艺中常见的节能措施 

　　2.1 使用一些全新的技术、设备及工艺 

　　新时期化工工艺的发展依赖于新技术、新工艺、新设备的支持，同时，我们也借鉴了国外的一些先进技术，再结合我国化工工艺实际需求进行改进，通过蒸馏技术和结晶技术的化学反应特征的改变，降低能耗，同时要提高能源的利用率，降低排耗量，减少对环境的污染。 

　　2.2 提高设备工作效率以减少基础损失 

　　提高设备工作效率，同时要降低化工生产的综合能耗，减少外部压力给生产反应过程带来的影响，那么就要计算和确定化工生产反应的压力，通过计算可以对降低电机拖动系统中输送反应物的综合能耗，特别是对气态反应物的压缩功耗。此外，通过计算化工生产反应的压力，提高了反应物运行中的稳定性，在确保化学反应稳定运行的基础上，加速化学反应的进行，那么就可以降低系统需要的反应热量，分离出系统不需要的化学反应，减少能量的损耗。 

　　2.3 改善化学工艺的设备，提高其利用效率 

　　化工工艺中的一个重要工作内容就是进行化学物质的分离提纯，分离提纯的过程中很容易造成能量的大量流失，因此，要提高化学工艺的设备质量，同时还要有良好的操作环境。为了减少分离过程中的能量消耗，一般可以使用热蒸馏的方法或是降低气态反应物的压缩功能降低压力，这样就可以减少热量吸热，提高产品的能耗利用率和能量的使用效率。而且避免了化学反应过程中不必要的化学反应，有效的改善传热性能，高效的传热设备和填料在化工工艺中采用合适厚度的绝热层和一些新型的绝热材料构成，这样可以很大程度上降低热损失，因此，使用高效的节能设备在提高设备利用率的同时，降低了生产过程中的热量损耗。 

　　2.4 催化剂的活性需提高 

　　催化剂在化学工艺中经常使用，催化剂的使用可以加速化学物质的反应速率，作为一种非常重要的物质存在于化工工艺中。催化剂不仅可以加速化学物质反应速率，而且减少生产产品的消耗和降低温度压力，原料和副产物在使用催化剂后，减少了在化工工艺分离中的负荷和能量损耗。氧化铝作为吸附物，如果吸附在物体表面，它的化学结构就会发生变化，结构的改变可以加速反应的快速进行，提高反应效率。催化剂可以提高化工生产效率，从而创造生产利益，而且降低能耗和生产成本，但是目前化工工艺中应用催化剂虽然性能已经得到了很好的完善，但是还是有需要完善的地方。 

　　2.5 加强化工企业的管理水平 

　　提高化工工艺的质量，需要不断的强化化工工艺的技术的同时，强化化工企业的管理水平。管理水平的影响因素包括有社会政策、技术水平、经济体制、环境等，因此，企业为了确保计划和措施的顺利进行，施工现场要质量监督人员，定期的进行技术以及设备操作流程的培训。企业同时需要制定法制规定，对于那些存在生产中能源浪费的现象要进行严格的处理，还要鼓励那些为节能减耗做出贡献的人员，进行表扬和奖励。在实际生产过程中，要根据生产的需要选择适合的设备，设备的选择严禁高能耗、高浪费。对于能源产品要进行分类存放，化学工艺车间的设置标准也要认真的进行布置，对于节能环节要额外的进行严格的监督管理，配置健全的节能监测制度，确保化工工艺生产高效率、高收益。