目前压力容器在日常生活中得到了广泛应用。锅炉压力容器是特种设备的关键构件。在对其检验的过程中主要有两个重要的检验环节,生产与使用。因此在检验的过程中应当着重对这两个环节的检验与相关标准作出完善且明确的制度化规范,这样才能确保检验的质量。就此本文试从生产与使用两个方面提出了具体的检验措施,以供参考。 

       1 锅炉压力容器的监督检验 

　　1.1检验的类型与重点 

　　锅炉压力容器的检验内容一般可以分为A、B两类。在对A类项目进行检验的时候,监督检验人员应当到现场进行检验,并在受检企业的相应文件上进行签字确认,如没有检验合格不可以进入到下一个检验项目或者工序。关于B类检验项目,检验员可以不必到现场进行检查,由受检企业进行自检,并提供相关的试验数据和文件接受审核。关于在检验中使用的项目表格是对锅炉压力容器检验需要的通用要求。检验部门可以根据实际的情况进行调整,主要依据是锅炉压力容器的品种、材料、结构、工艺等技术指标,对不适应检验项目的内容可以适当的修订,并报由技术负责人审核,送质量管理部门审批。中心质量管理部门在审查无误后,方可在实际的检验中执行。 

　　1.2锅炉压力容器的检验内容 

　　在实际的生产和使用过程中为了保证锅炉压力容器的正常使用,对锅炉压力容器的检验过程中包括了其生产和使用的全部过程,负责质量检验的部门应当进行程序化的规范,将整个检验的过程进行逐步的细化,从生产到使用都需要一个完善而周全的检验措施。在众多的检验项目中应当将重要的检查内容独立出来,并对其实施重点检查。在生产的过程中应当对整个过程实施节点监控,即对生产过程中的重点环节进行到场检验,以保证整个生产过程的规范和高质量。对进入使用的锅炉压力容器应当从安装的规范性开始,注重细节的标准化,首先让安装保证使用的安全,另外对运行情况进行抽检,避免一些违规的使用。另外,对使用过程中的定期检验严格掌控,保证检验的定时、全面、标准,以此保证锅炉压力容器的安全使用。综合的看,检验内容分为生产检验和使用检验,所以应从这两方面进行检验措施完善。 

      2 锅炉压力容器生产中的检验措施 

　　2.1材料质量检验和控制 

　　在生产的过程中首先应当注意的是对原材料的检验,因为这是压力容器质量是否过关的第一道关口。检验过程中应当对材料的选用、采购、验收、入库、存放、标记移植等进行全面的检验和监督,其中不可忽视的是焊接材料的检验。 

　　2.2对生产过程的检验和监督 

　　锅炉压力容器的质量保证来自整个生产过程的标准和严格化。在对其进行检验的时候,应当采用重视规程,控制重点的措施。也就是在生产前对设计和整个工艺规程进行全面的审核和完善,保证生产的过程中没有明显的瑕疵。生产过程中应当对关键的控制点进行及时的检验和记录,保证关键的技术环节的质量优化。 

　　2.3容器焊接质量的检验和控制 

　　焊接是压力容器生产中的重要技术环节,也是检验的重点,无论是生产过程和使用过程,对焊接情况的检验都应当成为质量检验的重点内容。因此在生产的过程中对焊接质量的要求和检验是提高整个检验效率的重要措施。首先,应当对整个焊接工艺实施过程的规程进行审核,保证其符合操作和质量标准;其次,对焊接工艺的重要环节进行监督,包括:材料检验、存储,焊接工艺的评定和记录,焊工的资格审核,焊接设备的检验,工艺质量的检验等。即对焊接的实施和成品都需要进行严格的检验,以保证压力容器的质量。 

　　2.4锅炉压力容器需要规范检验标准 

　　检验质量的优劣关系到检验本身的重要因素,因此除了对生产工艺的检验外,还需要对检验自身的环节和要求进一步把关和完善。因为生产和使用过程中难免会出现这样或者那样的质量和检修问题,但是这些问题有的在运行的范围内,而有的超出了规范,这就需要一个完善的检验标准来进行判定,并提出应对的措施。 

　　2.5重点规范无损检验过程 

　　无损检测技术已经得到了广泛的应用,而且其优势明显。其主要的作用就是对焊接和内部的损伤进行检验和标记。在锅炉压力容器的制造和使用过程过程中,都可以应用这一技术对容器的质量和使用情况进行客观的评定,因此无损检验技术和过程的规范化也是提高检验质量的重要环节。控制环节一般应该包括:通用和专用工艺的编制、审批和使用,检测人员的资格和管理,无损检测设备、设施和器材的控制,焊缝无损检验部位的可追溯性,无损检测实施过程的控制,无损检测记录、报告和射线底片的质量控制及保管等。 

　　2.6容器理化试验检验质量控制 

　　生产过程应制订和执行理化试验检验的管理制度或程序,以保证容器材料和焊接接头的理化试验严格按照法规、规章和标准的要求。检验需要控制的重点为:试验规程的制定、审批、应用,试验人员的管理,试验设备和器材校对,现场取样、加工、检测过程,试验操作,试样保管,试验结果记录、报告编写、保管,厂外理化试验的质量监督等。 

　　3 锅炉压力容器使用中的检验措施 

　　3.1锅炉压力容器的外部检验,这种检验主要是对其外部状况进行检验。检验的项目主要包括:压力容器外是否出现裂缝、变形、过热等现象;负责其安全的附件是否完整、可靠、灵敏;固定螺栓是否紧密、完好;综合的看外部检验主要的检查对象就是压力容器和安全措施是否完整、安全。 

　　3.2锅炉压力容器主体检验。这主要是针对压力容器内部的检验,且必须对其进行必要的清理。检验的主要目的就是对容器的内外表面进行仔细的检验,包括:内外表面是否出现锈蚀磨损;利用设备检验焊缝、封口过渡、应力集中部位是否存在裂缝,必要时可以采用先进的无损设备进行检查,以体现内部的质量变化;对容器的壁厚进行测量,如出现壁厚小于容器要求的最小壁厚的时候,应重新进行强度的检验;对高压、超高压锅炉容器还应当对主要螺栓进行必要的检查。总之,压力容器的内外部检验,是对设备的全面检验,找出缺陷并提出必要的改进措施,并对后期效果进行复检。使用中的压力容器的检验一般的要求为三年进行一次,但对一些强腐蚀介质或者有毒介质的容器其检验的周期应进行缩短。而且对运行中出现缺陷、焊接质量为问题、介质对其腐蚀情况不明的设备也应当缩短检验周期。 

　　3.3水压试验检验。压力容器的检验除了利用常规检验外,还可以进行耐压的试验,这主要是对容器的焊接质量进行检验。从检测的方法和技术上看,水压试验是一种无损的检验。如果在实际的生产中对一些压力不高和普通介质容器如果没有发现明显缺陷,并使用了一段时间后的设备,一般不需要采用无损检验。