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    应力分析设计在压力容器设计中的应用

    发布时间:2016-11-22

    点击量：1013 次


    目前，压力容器行业在设计领域有两种方法：常规设计方法与应力分析方法，常规设计执行基本标准为GB150、应力分析方法执行标准为JB4732。

    随着有限元计算方法在压力容器行业的推广应用，压力容器行业用材料及制造、焊接及检验等技术水平的提高，尤其是我国压力容器应力分析设计标准JB 4732的颁布实施之后，分析设计在压力容器领域得到了广泛的应用，采用分析设计降低材料消耗、减轻设备重量，“该厚的厚、该薄的薄”，使材料的性能得到了充分的利用，并有效的提高了设备的整体安全性，真正实现了等安全度的设计理念，其经济效益和社会效益已得到了行业认可。

    由于有限元计算方法系采用建立有限元模型后，施加载荷及约束进行求解，因此，适用于各种结构、任意形式的载荷，这是常规设计远远不能实现的，该特点不仅能有效利用材料，降低材料消耗，更为重要的是，它可以对任意载荷作用下得到相应的计算结果并予以合理评定，从根本上解决了常规设计无法实现的计算，因而使得压力容器在风险得到了全面的控制。

    同时，我们也能注意到，有限元应力分析的方法也不是完美无缺的，由于所基于的模型和载荷过于理想化、理论化，无法完全模拟实际工程中可能出现各种结构缺陷、载荷偏差或无法人为确认因素等，因此，其分析结论与实际情况会出现偏差，而常规设计基于悠久的工程历史，积累了大量的工程经验，因此，在一些方面，其经验系数更加接近实际，尤其在密封结构的计算设计方面更显突出。有限元应力分析方法对人员要求较高，除了具有一定的材料基础、力学基础以及一定的常规设计经验之外，还必须均有严谨认真的责任心，在结构模型及载荷边界条件合理准确的前提下，还应保证分析结果的收敛性。此外，目前，我国应力分析设计标准要求材料使用温度限制在蠕变温度之内，对超出蠕变温度的静载荷评定及疲劳评定尚未有具体规定。

    附表 常规设计方法与分析设计方法主要对比
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