在制定了一整套工艺方案后， 按工艺评定范围并结合我厂情况进行评定,评定标准为渐变708-92，评定结果见表1~4。

通过以上试验，将问题和经验归纳如下：
(1) 用2.5Ni、3.5Ni焊材焊接09MnNiDR，无论手工、自动、氩弧焊都是可行的。其焊接接头的拉伸、面弯、背弯（或侧弯）及焊缝热影响区的低温冲击（分别做了-55℃、-70℃两组）都合格。但3.5Ni焊材焊接时飞溅较为严重，2.5Ni焊材的工艺性能优于3.5Ni焊材。
(2) 09MnNiDR的焊后热处理温度对低温冲击有很大影响，几组对比试验证明：09MnNiDR的焊后热处理的最适宜温度为560℃~580℃。
(3) 在封头拼缝的工艺评定中，热处理问题尤为突出。我们先按正常的正火加消应处理试验，其低温冲击均不合格。通过几组试验确定将封头加热到950℃压制成型后大约710℃，再加热到910℃正火，然后630℃~640℃回火处理，最后做560℃+20℃的消应处理，这样封头拼缝的工艺评定全部合格。
(4) 低温钢一般不需预热，但这批容器在12月份制作，环境温度已低于0℃， 当环境温度低于0℃时，板厚≥18mm的09MnNiDR适当预热（预热温度为50℃~100℃，有利于提高焊缝的冲击性能。

4 结论
(1) 采用2.5Ni、3.5Ni焊材焊接09MnNiDR钢，其低温冲击性能良好。其焊接接头-70℃、-55℃冲击功均合格。
(2) 09MnNiDR的焊后热处理温度对焊缝低温韧性有明显影响，应严格控制焊后热处理参数，特别是热成型后封头的热处理规范。
(3) 采用2.5Ni、3.5Ni焊材焊接09MnNiDR的焊接工艺性及焊接接头低温冲击均能满足要求，但用2.5Ni焊材更优越。