为了满足压力容器安全使用的要求，设计和制造压力容器时必须从技术上保证受压元件在设计条件下有足够的强度，操作使用过程中要求采取措施严格控制在不高于容器设计压力和设计温度下工作，但是在压力容器实际运行时由于种种原因可能发生工艺过程失控或受到外界因素干扰，造成超温或超压，这种情况下，就需要超压泄放装置来保证容器实际承受的压力在安全许可范围之内。

压力容器常用的泄压装置有安全阀和爆破片装置两种，本文

我们就详细谈一谈爆破片装置。

爆破片装置主要由爆破片（控制爆破压力的敏感元件）和夹持器（加持固定爆破片，用以保证密封以及爆破压力稳定）组成，是一种由进出口介质压差作用驱使爆破片破裂而自动泄压的装置，属于非重闭式泄压装置。爆破片装置的主要优点是：动作惯性小，在压力迅速增长达到规定值的情况下能及时爆破，迅速泄压，爆破压力精度高；无机械动作元件，密封可靠；结构较简单，产品规格及爆破压力范围广，泄放口径从几毫米到2米，爆破压力从几百毫米水柱到几百兆帕，可采用多种特殊的耐腐蚀材料制造，例如镍、钛、蒙乃尔、因科镍、哈氏合金等。缺点是：爆破片是一次使用，每次超压不爆或爆破后需要更换新的爆破片；动作后泄放出绝大部分介质，造成的经济损失大，对于易燃、有毒介质因大量泄放所造成的危害性也较大。

爆破片装置的性能及分类见下表：

必须采用爆破片泄压的情况有：压力快速增长（如增加分子量的化学反应、化学爆炸、爆燃等）；对密封有较高要求的场合；容器内的物料会倒是安全阀失效的场合；安全阀不能适应的其他情况等；大家可以根据不同的工况选择爆破片的类型。