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1 常见失效机理分析
1.1 韧性破裂失效机理
(1)失效特征:断口附近有明显的宏观塑性变形;拉伸断口外貌一般呈杯锥状,杯锥底垂直于主应力,锥面平行于最大切应力,与主应力大致成45°角;断口的表面呈纤维状。
(3)预防措施:严格管理;按容规装设安全泄压装置;按工艺操作,严禁混料、串料;合理选材,改进工艺。
脆性破裂失效是指裂缝在稳定扩展和失稳扩展中,无明显的塑性变形过程而导致的断裂失效。脆性破裂在工程结构中是一种非常危险的断裂。这是由于脆性破裂之前通常无预警信号而突然发生,往往酿成严重的事故和损失。
(2)失效原因:存在温度突变或操作温度低于材料韧性转变温度,结构中存在缺陷,残余应力过大;材质发生晶间腐蚀等严重损伤等。
1.3 蠕变破裂失效机理
(1)失效特征。
(2)失效原因。选材不当,使用温度高于材料蠕变温度;材质劣化;容器长期高温使用造成材质渗碳等。
1.4 容器的强度失效
1.5 容器的刚度失效
1.6 容器的密封失效
2 结语
综合所述,压力容器失效形式有很多种。容器材料的性能,压力的承受能力等问题让容器在使用不久就出现了强度、刚度、密封方面失效,最终让压力容器失效,所以,压力容器的设计必须计及上述三种失效可能,予以全面考虑以确保设备的正常使用。只要我们合理选择容器材料,在容器设计过程中,增加容器的厚度来提高容器的压力承受力,采用密封元件保证容器的密封性能。笔者认为,我们一定能有效控制压力容器失效的状况,以便延长容器的试用时间,降低制造成本。
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