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摘要:本文针对现场大径厚壁管焊接中经常遇到的磁偏吹现象的产生原因进行简要分析。同时,提出了针对性的防止磁偏吹现象的方法。通过在现场施工中的实际应用,证明这几种方法可以有效的克服磁偏吹现象对焊接作业的影响,为后续同类问题提供了借鉴。
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一. 摘要 本文通过用 K-TIG 这种新型焊接方法进行焊接美国 GE 燃气轮机扩散器外通体环缝,该种 K-TIG 焊接方法具有效率高,产品质量好,节约焊材成本低等优点。但同时针对实际生产中遇到的装配间隙和错边量等问题提出解决方案,取得令客户满意的效果。
摘要:硬质合金以其优异的使用性能获得越来越多的关注,细小晶粒的硬质合金不仅具有高的硬度和耐磨性,还有着不错的断裂韧性。然而在烧结过程下,其晶粒容易发生长大现象,限制了其合金的使用性能。本文综述了国内外硬质合金的发展、WC晶粒的生长方式、晶粒长大抑制剂的种类、添加方式等方面内容,重点对不同抑制剂的作用机理、添加量及复合抑制剂对抑制WC的生长做了分析,并就最近有关WC晶粒生长的研究
1、退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的四种基本工艺,称为 “四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。 整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。 2、退火:是将工件加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的
摘 要:本文通过分析有焊后热处理要求的 EH 级高强度船用结构钢工艺评定试验结果,并结合克令 吊基座分段实际生产情况,总结了在有焊后热处理需求时,高强度船用结构钢焊接及热处理 实施过程中的要求。
摘要:本文针对双相不锈钢埋弧焊焊接接头的金相组织观察及力学性能的检测,以及耐蚀性能的分析,进而对双相不锈钢埋弧焊焊接工艺运用进行较为全面的总结,以便制定合理的焊接工艺方案。试验结果表明,双相不锈钢具有良好的焊接性,在选择合适的坡口并合理控制热输入和冷却速度的前提下,可以获得良好的力学性能和耐蚀性能的焊接接头,保证焊接试板的质量。
摘要:分析超厚 S690QL1 高强板的可焊性,并采用 GMAW 和 FCAW 对 150mm 超厚 S690QL1 高强板在立向上焊位置进行焊接试验。结果表明,焊接接头抗拉强度均高于母材;焊缝断面宏观检查符合要求;经改进消除焊缝根部电弧偏吹现象后可获得良好的弯曲性能;焊接接头冲击韧性良好,但熔合线外 5mm 区域的冲击韧性易产生下降现象;FCAW 试板焊缝根部出现了严重的脆化
摘要:本文采用两种不同厂家的药芯焊丝开展 9Ni 钢气保焊工艺研究,出于保护商业秘密要求将两家焊丝分别以B焊丝、L 焊丝代替。焊接工艺试验包含平焊、横焊、立焊等三个焊接位置,焊后试板进行无损探伤、各项力学性能检测以及金相试验检测。检测结果表明,采用药芯焊丝进行气体保护焊能够满足船级社规范要求。
摘要:采用我国自主研发耐蚀手工焊条CJ507NS对国产船用耐蚀钢DH32分别进行横位置和立位置焊接,利用光学显微镜、万能应力试验机、维氏硬度计对两种位置焊接接头的组织和性能进行了研究。试验结果表明,国产耐蚀手工焊条与国产耐蚀DH32具有较好匹配性,横位置焊接头的抗拉强度达到 516MPa,-20℃平均冲击值为235J;立位置焊接接头抗拉强度达到526MPa,-20℃平均冲击值达
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