10.盛装高度、极度危害介质压力容器应注意的问题

1.钢板逐张进行超声检测——厚度大于或者等于12mm的碳素钢和低合金钢（不包括多层压力容器的层板）用于制造压力容器壳体时，应当逐张进行超声检测，不低于Ⅱ级合格（GB150）

2.成形受压元件恢复性能热处理——盛装毒性为极度或高度危害介质且变形率超过表4的范围（GB150）

 焊后热处理——盛装毒性为极度或高度危害介质的碳素钢、低合金钢制容器。（GB150）

3.泄露试验——介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄露试验。（GB150）

4.A、B类焊接接头100%射线或超声检测——盛装毒性为极度或高度危害介质的容器（GB150）；图样注明盛装易燃和毒性为极度或高度危害物料的球罐。（GB12337-1998）

5. 磁粉或渗透检测——对于公称直径小于250mm 的接管与长径法兰、接管与接管对接连接的焊接接头进行磁粉或渗透检测（GB150）

C、D 类焊接接头进行100％磁粉或渗透检测（标准中未找到有关规定）

6.逐台制备产品焊接试件——盛装毒性为极度或高度危害介质的容器，有A类纵向焊接接头的容器，应逐台制备产品焊接试件。（GB150）

7.锻件级别Ⅲ级或Ⅳ级——使用介质的毒性为极度或高度危害性的锻件以及公称厚度大于300mm的锻件应符合Ⅲ级或Ⅳ级要求（HG/T20581-2011，P57）

8.管法兰、垫片、紧固件型式——盛装液化石油气、毒性程度为极度和高度危害介质以及强渗透性中度危害介质的压力容器，其管法兰应当按照行业标准HG/T20592~HG/T20635系列标准的规定，至少应用高颈对焊法兰、带加强环的金属缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。（容规）

9.管法兰公称压力等级——容器内为易燃、易爆介质或毒性为中度和轻度危害介质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于1.6Mpa；毒性为极度和高度危害介质以及介质特性为强渗透性介质的接管法兰的公称压力等级选用应不低于2.0Mpa。（HG/T20583-2011，P437）

10.人孔选择——真空容器，储存介质为极度、高度危害或液化石油气的容器，公称压力为中高压的容器宜选用公称直径小的人孔。（HG/T20583-2011，P441）

11.补强结构——应采用整体补强（即增加壳体的壁厚）或者采用局部整体补强元件的补强方法。（HG/T20583-2011，P443）

12.液面计形式——容器中盛装易燃、易爆危险性介质和毒性程度为中度、高度、极度介质时，不允许选用玻璃管液面计和玻璃浮子液面计。（HG/T20583-2011，P447）

13.超压泄放装置——爆破片安全装置不能单独用于排放介质毒性程度为极度、高度危害或易爆及液化石油气等场合，在这些场合可以和安全阀组合使用。

14.接管不得采用焊接钢管

15.容器焊接结构应采用全焊透结构