一、压力容器焊接技术发展

在我国，钢制压力容器焊接经过半个多世纪的发展，其工艺及技术水平有2二、压力容器焊接的新技术

随着压力容器生产制造技术水平不断发展及应用范围越来越广，压力容器逐步向大型化发展。大型压力容器直径最大可达十几米，壁厚超过了200mm，采用常规的U型或V型坡口的焊接方法难以得到较高质量的焊接接头，显然不能满足焊接工艺的高要求。为此，提出了窄间隙多丝埋弧焊技术。这一焊接方法是在窄间隙气电立焊基础上演变而成的，由于减小了坡口横截面积，使得坡口较窄、热 输入量降低、焊材消耗量变少、焊接时间变短，受到的焊接应力也有所降低，减少了裂纹问题发生率，是一种高效、优质、低耗的焊接方法，有效弥补了常规焊接方法的缺陷。

2.2 带极堆焊接技术

带极堆焊分为埋弧堆焊和电渣堆焊，其中电渣带极堆焊不需要电弧，焊带可直接给进到熔池中，故应用更为广泛。带极电渣堆焊，是利用导电熔渣的电阻热熔化堆焊材料和母材的，整个电渣堆焊过程必须具备较高的稳定性。

2.3 激光-电弧复合热源焊接技术

基于激光-电弧复合热源焊接技术的优越性，在压力容器生产制造中使用这一焊接技术，可以预见其应用势必能够满足焊接工艺高要求。事实证明，确实极大降低了焊接变形，减少了焊后的修整工作量，使得焊接效率显著提高，利于减少生产成本。但是， 由于这一焊接技术应用还处于探索阶段，工作实践中应注意对工艺的落实及问题的分析，不断提升应用效果。

这一焊接技术，是指在钨极和工件之间，通过施加脉冲高压引燃电弧，再以焊接电流维持电弧的燃烧并作为热源的一种焊接方法。其最大特点就是采用可控的脉冲电流来加热工件，能够精确的控制熔池尺寸和焊接热输人，得到较为均匀的熔深，是一种高效、节能、省时的压力容器焊接方法。实际应用中，要确保建立的工艺参数科学合理，可保证焊接质量。

2这一焊接技术是近年来刚刚发展起来的，焊接工艺性能良好，生产效率高，能够得到较好的焊接接头。总体来看，基本综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点。实际操作中，要做好焊前准备工作（检气、除油锈、为喷嘴涂喷防堵剂等）、焊缝对接、T形接头角焊接等。

总而言之，压力容器焊接工艺要求一般较高，新的焊接技术的出现，为解决以往焊接操作中的问题提供了大力支持，有效防治了常见的焊接质量病害，利于保证焊接质量，确保压力容器运行安全。