导语：
压力容器的气密性和强度、容器自身的质量、容器的安全使用均要靠高技术的焊接过程来保证，因此压力容器的焊接如果出现了缺陷，极有可能会导致压力容器发生断裂，严重的甚至可能会导致压力容器发生爆炸。因此，对压力容器的焊接质量必须要严格把关，尤其是对小规模的压力容器制造企业，要严格将焊接缺陷限制在一定范围内以保证压力容器的安全。
1、压力容器焊接中常见缺陷成因分析
1.1外部质量缺陷之错边
1.2外部质量缺陷之咬边
1.3内部质量缺陷之气孔
1.4内部质量缺陷之夹渣
1.5内部质量缺陷之未焊透、未熔合
1.6内部质量缺陷之裂纹
2、压力容器焊接中缺陷的控制对策
实际上，在大型压力容器中，错边和角变形的发生常常是难以避免的，而且一旦有此两种现象产生，也是很难对其进行完全消除的。错边和角变形极易引起几何应力集中，从而导致附加弯曲应力的产生。要对错边和角变形进行有效的控制和妥善的处理，就要严格按照压力容器制造标准来进行焊接，尽可能将焊接缺陷降到最低。
控制气孔产生的对策有：对焊接电流和焊接速度严格控制；变质焊条一律不予使用；对坡口边缘的水分和油污要进行认真且定期的清理；在埋弧焊的过程中，对焊接工艺参数的选择要格外注意，特別对薄板进行自动焊接时，要尽量放慢焊接速度。
2.3未焊透、未熔合的控制对策
2.4裂纹的控制对策
3、总结
现阶段，焊接技术有着迅猛发展的势头，全焊结构也越来越多的在现代压力容器的制造工艺中被选择和采用。在压力容器的制造过程中，焊接是极为重要的关键环节，其质量对容器能否安全运行有着直接的影响。因此，对压力容器焊接中常见缺陷产生成因进行分析研究, 并提出相应的控制对策，减少焊接缺陷，确保压力容器的安全运行，对维护国民安全很有意义。